近期有用户反馈中走丝线切割液在使用过程中产生大量泡沫，针对这一问题，看看20多年经验的老工程师是怎样解决的。
在解决问题前，我们先来看下中走丝线切割液起泡带来的危害：
1.泡沫增加气液接触面，促进氧化进而导致浮选，致使成分混合不均匀，产品出现变质劣化。
2.泡沫影响产品的防锈、清洗、极压等性能。
3.泡沫影响生产加工中设备的润滑、冷却效果。
4.油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，损坏设备部件，破坏均匀供应，影响操作的平稳以及机器的正常运转。
由此可见，线切割液起泡危害大，那么用户该如何规避这种情况的出现呢？首先，需要了解线切割液产生泡沫的原因才能对症下药，根据以往经验，我们总结了以下几点原因：
1. 线切割液的配比浓度太稀
线切割液配方中有固定比例的消泡剂，若水放太多了，线切割工作液浓度降低，消泡剂比例也就变少了，产生的泡沫超出消泡剂控制能力范围，泡沫就多了。
解决方法：
正确使用，按推荐配比配置线切割工作液，不能一味节省成本多加水少加液，此类做法带来的切割效率及精度下降、机床零部件磨损、工件及机床生锈、泡沫严重等一系列问题，将得不偿失。
2. 水箱中线切割液的液面太低
液面接近或低于水泵叶轮位置时，叶轮的高速转动将工作液与空气搅拌混合产生大量泡沫。
解决方法：
及时检查线切割液使用情况：水嘴喷水情况是否异常、水箱内水位是否过低、水嘴距离工件是否过高。在此提醒一下，水嘴喷水的速度并非越快越好，线切割加工过程中钼丝的冷却及切屑的排出主要靠钼丝高速运动携带工作液进入切缝，而非靠水嘴冲刷，因此水嘴喷水以均匀包裹钼丝为zui佳状态。
3. 线切割机床水嘴喷射速度太快
水嘴距离加工工件太高，水流从高处冲射而下，将导致大量泡沫产生。
解决方法：
不要架太高，检查水嘴有无堵塞。
4. 不同种类的线切割液混合使用
更换新品种线切割液前未将机床及水箱清理干净，各种品牌工作液因配方互不相同，其成分性质可能存在冲突，相互之间产生化学反应，可能引起各方面性能的变化。
解决方法：
更换新工作液前，尽量将机床及水箱清洗干净，尤其是注意之前用油基线切割液，现在换水基线切割液了，必须清理干净，把水箱、工件台里的油泥都清干净，旧油泥太多甚至会影响排屑。
知道了中走丝线切割液起泡的起因、危害及解决方法，我们还需要关注线切割液的换液时间，一般中走丝换液时间为2-3个月，快走丝为半年左右。换液的判断依据是：切割效率下降、修刀比较黑、屑比较多、高工件不好切割等。还有一种情况是：当加工效率降低了20%，可以通过补充原液来维持正常浓度使用，减少换液，节约成本和保护环境。